Датчики температуры имеют уровень искрозащиты Ex ia (особо взрывобезопасный), что сохраняет условия безопасности даже в случае одновременных и независимых повреждений.
Среда измерения
Взрывоопасные смеси газов, паров, а также легковоспламеняющихся и взрывчатых веществ.
Искробезопасная цепь Ex ia. Датчики с маркировкой 0Ех ia IIC T1…Т6 Ga Х
Искробезопасная электрическая цепь – это цепь, в которой разряды или термические воздействия, возникающие в нормальном или аварийном режиме работы электрооборудования, не вызывают воспламенения взрывоопасной смеси.
Взрывозащищенность датчика обеспечивается следующими средствами:
- Выполнение конструкции датчика в соответствии с требованиями ГОСТ 31610.11-2014 (IEC 60079-11:2011).
- Ограничение максимального тока Ii и максимального напряжения Ui в цепях датчика до искробезопасных значений.
- Ограничение емкости Ci конденсаторов, содержащихся в электрических цепях датчика, и суммарной величины индуктивности Li.
Ограничение тока и напряжения в цепях датчика до искробезопасных значений достигается за счет обязательного подключения датчика через барьер искрозащиты (рекомендуется ИСКРА-ТП.03), имеющий вид взрывозащиты выходных цепей «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем «ia» для взрывоопасных смесей подгруппы IIC по ГОСТ 31610.11-2014 (маркировка [Ex ia] IIC).
Стандартный срок производства – от 7 рабочих дней.
Расшифровка маркировки взрывозащиты датчиков температуры ОВЕН
0Ех ia IIC T1…Т6 Ga Х |
0 |
Датчики относятся к категории особо взрывобезопасного оборудования |
Ех |
Знак соответствия стандартам взрывозащиты |
ia |
Вид взрывозащиты – искробезопасная цепь, уровень «ia» (наивысший) |
IIC |
Группа позволяет использовать датчик в наиболее взрывоопасных нерудничных средах (например, водород, ацетилен) |
Т1…Т6 |
Датчик может использоваться в температурных классах Т1…Т6, указанных в таблице |
Ga |
Уровень взрывозащиты датчика – «очень высокий», применены дополнительные средства взрывозащиты |
Х |
Особые условия эксплуатации датчиков |
Показатели надежности
ДТПК и ДТПN на основе КТМС |
0,95 за 40 000 часов |
-40…+600 |
5 лет |
10 лет |
0,95 за 16 000 часов |
+600…+900 |
2 года |
4 года |
0,95 за 8 000 часов |
+900…+1100 |
1 год |
2 года |
Не нормируется |
+1100…+1300 |
— |
— |
ДТПL на основе КТМС |
0,95 за 40 000 часов |
-40…+600 |
5 лет |
10 лет |
ДТПJ на основе КТМС |
0,95 за 40 000 часов |
-40…+600 |
5 лет |
10 лет |
0,95 за 16 000 часов |
+600…+800 |
2 года |
4 года |
Интервал между поверками для ДТПL на основе КТМС – 5 лет; для всех остальных ДТП – 2 года.
Температурный класс в маркировке взрывозащиты
Температура окружающей и контролируемой среды, не более |
425 °С
|
275 °С
|
195 °С
|
130 °С
|
95 °С
|
80 °С
|
Особые условия эксплуатации датчиков (знак Х в конце маркировки)
- Подключение датчика к внешним цепям должно производиться через сертифицированные барьеры искробезопасности.
- Установка, подключение, эксплуатация, тех. обслуживание и отключение датчика должно производиться в соответствии с технической документацией производителя.
- Температурный класс в маркировке взрывозащиты термопреобразователей выбирается исходя из максимальной температуры окружающей среды и максимальной температуры контролируемой среды в соответствии с таблицей.
Конструктивные исполнения термопар на основе КТМС с кабельным выводом с EXIA (модели ХХ4)
 |
174
|
D = 2,0 мм
D1 = 10 мм |
ДТПК
сталь AISI321
(-40…+400 °C)
ДТПL
сталь 12Х18Н10Т
(-40…+400 °С) |
60, 80, 100,
120, 160, 200,
250, 320
|
184
|
D = 3,0 мм
D1 = 10 мм |
 |
184 |
D = 3,0 мм
D1 = 10 мм |
ДТПК
сталь AISI 321
(-40…+400 °C) |
60, 80, 100,
120, 160, 200,
250, 320
|
 |
444
|
D = 4,5 мм |
ДТПК
сталь AISI310
(-40…+900 °C)
ДТПJ
сталь AISI316
(-40…+600 °C)
ДТПN
сплав Nicrobell D
(-40…+1250 °C) |
60, 100…30000,
кратно 10
|
454
|
D = 1,5 мм |
ДТПК
сталь AISI321
(-40…+800 °C)
ДТПК
сталь 12Х18Н10Т
(-40…+600 °C) |
334
|
D = 2,0 мм |
ДТПК
сталь AISI321
(-40…+800 °C) |
344
|
D = 3,0 мм |
ДТПL
сталь 12Х18Н10Т
(-40…+600 °С)
ДТПК
сталь AISI321
(-40…+800 °C)
ДТПJ
сталь AISI316
(-40…+600 °C) |
 |
464
|
D = 3,0 мм
D1 = 7,2 мм БС7 |
ДТПL
сталь 12Х18Н10Т
(-40…+400 °С)
ДТПК
сталь AISI321
(-40…+400 °C)
ДТПJ
сталь AISI316
(-40…+400 °C) |
10…100,
кратно 10
|
234
|
D = 4,5 мм
D1 = 12,5 мм БС12 |
ДТПJ
сталь AISI316
(-40…+400 °C)
ДТПК
сталь AISI310
(-40…+400 °C) |
 |
364
|
D = 1,5 мм |
ДТПК сталь AISI321
(-40…+800 °C)
|
60, 100…30000,
кратно 10 |
374
|
D = 2,0 мм |
384
|
D = 3,0 мм |
ДТПК сталь AISI 321
(-40…+800 °C)
ДТПJ сталь AISI 316
(-40…+750 °C) |
 |
284
|
D = 4,5 мм |
ДТПJ
сталь AISI316
(-40…+600 °C)
ДТПN
сплав Nicrobell D
(-40…+1250 °C)
ДТПК
сталь AISI310
(-40…+900 °C) |
 |
724
|
D = 3,0 мм |
ДТПL
сталь 12Х18Н10Т
(-40…+600 °С)
ДТПК
сталь AISI 321
(-40…+800 °C)
ДТПJ
сталь AISI 316
(-40…+750 °C) |
10…500,
кратно 10 |
Примечание. ДТПК из КТМС 3 и 4,5 мм, сталь AISI 316 (-40…+900 ⁰С) доступны на заказ.
Максимальная температура узлов вывода (переходных втулок, мест перехода «арматура — кабельный вывод») для ДТПХхх4 — 200 °С.
Термопарные провода, поставляемые в качестве кабельного ввода совместно с ДТПХхх4 на основе КТМС
Кабель термопарный тип К (ХА), хромель-алюмель
1 – термоэлектродная проволока
2 – термостойкий силикон |
Провод термопарный К 2×0,35 СС 4,6 мм |
Многожильный
Сечение проводов 0,35 мм2
Изоляция – термостойкий силикон |
-40…+200 °С
|
4,6 мм
|
1 – термоэлектродная проволока
2 – cтеклонить К11С6 с пропиткой кремнийорганическим лаком |
ДКТК011-0,5
ДКТК011-0,7
ДКТК011-1,2 |
Одножильный
Диаметр проводов: 0,5 мм
Изоляция нить К11С6 |
-40…+300 °С |
1,8/2,0
2,0/2,8
2,8/4,0 |
1 – термоэлектродная проволока
2, 4 и 5 – обмотка стеклонитью с пропиткой нагревостойким лаком
3 – обмотка фторопластовой запеченной пленкой
6 – обмотка стеклонитью (в противоположную сторону от обмотки 5) с пропиткой нагревостойким лаком
7 – экран из медной луженной оловом проволоки |
Кабель СФКЭ ХА
2×0,5 |
Многожильный
С – изоляция из стекловолокна
Ф – изоляция из фторопластовой пленки
К – комбинированная изоляция и оболочка
Х – положительная жила, сплав хромель
А – отрицательная жила, сплав алюмель
2 – количество жил
0, 5 – сечение жилы |
-60…+250 °С
|
3,0/4,5
|
Кабель термопарный тип L (ХK), хромель-копель
1 – термоэлектродная проволока
2, 4 и 5 – обмотка стеклонитью с пропиткой нагревостойким лаком
3 – обмотка фторопластовой запеченной пленкой
6 – обмотка стеклонитью (в противоположную сторону от обмотки 5) с пропиткой нагревостойким лаком
7 – экран из медной луженной оловом проволоки |
Кабель СФКЭ ХК
2×0,5 |
Многожильный
С – изоляция из стекловолокна
Ф – изоляция из фторопластовой пленки
К – комбинированная изоляция и оболочка
Х – положительная жила, сплав хромель
К – отрицательная жила, сплав копель
2 – количество жил
0, 5 – сечение жилы |
-60…+250 °С
|
3,0/4,5
|
1 – термоэлектродная проволока
2 – cтеклонить К11С6 с пропиткой кремнийорганическим лаком |
ДКТК011-0,5
ДКТК011-0,7
ДКТК011-1,2 |
Одножильный
Диаметр проводов: 0,5 мм
Изоляция нить К11С6 |
-40…+300 °С |
1,8/2,0
2,0/2,8
2,8/4,0 |
Кабель термопарный тип N (HH), нихросил-нисил
1 – термоэлектродная проволока
2 – термостойкий силикон |
Провод термопарный N 2×0,35 СС 4,6 мм |
Многожильный
Сечение проводов 0,35 мм2
Изоляция – термостойкий силикон |
-40…+200 °С
|
4,6 мм
|
Кабель термопарный тип J (ЖК), железо-константан
1 – термоэлектродная проволока
2 – термостойкий силикон |
Провод термопарный J 2×0,22 СС 4,2 мм |
Многожильный
Сечение проводов 0,22 мм2
Изоляция и наружная оболочка –
термостойкий силикон |
-40…+200 °С
|
4,2 мм
|
1 – термоэлектродная проволока
2 – стекловолокно
3 – экран (сталь AISI 304) |
Провод термопарный ЖК×2 0,22 ННЭ 3,3мм |
Многожильный
Сечение проводов 0,22 мм2
Изоляция – стекловолокно
Наружная оболочка –
экран стальной AISI304 |
-40…+400 °С
|
3,3 мм
|